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    機械四面刨的選用及安全操作

    1.四面刨是一種木工機床類的刨床產品。主要用于加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品,對木材的上下及側面進行刨光處理。優秀的四面刨一般都是結構緊湊,工作臺面鍍硬絡,經久耐用的。并且主軸特殊加工,精度要高。送料系統,最好是采用無級調速機構,送料輥與減速機構之間用萬向節聯結傳動,才能傳動平穩,送料才能強勁有力。一般采購四面刨可以去國內各大木工機械網站進行采購,例如家王、中外木工機械網等專業平臺。

    四面刨根據行業習慣分為四軸四面刨、五軸四面刨、六軸四面刨……多軸四面刨,多的可達十多軸。四面刨一般適合大中型家具廠適用,一方面其購買成本較高,另一方面調刀具麻煩,因此適合大中企業大規模生產或者固定工序工位生產。小型企業往往用雙面刨加工兩個主面,用立刨或別的刨床加工兩個側面,以節約成本和縮短調刀具時間。四面刨生產能力較強,比如中等的六軸四面刨一小時可加工兩方多材,其效率在業內比較受認可。

    2四面刨安全操作規程

    一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。

    二、操作人員在操作時須穿適當的衣服,不準戴手套,不準留長發,非操作人員不得接近工作機器。

    三、開機前應先檢查安全防護罩是否定位可靠,檢查各部位有無工具或異物放置。

    四、使用機器前需暖機10分鐘,進行切削時要啟動吸塵系統,以防止木屑堵塞。

    五、送料時勿將手伸入機器中推送木料,當料件進入機器后雙手應立即離開。

    六、遇木料卡住刀具時,必須先停機,后調整取出。

    七、維護使用刀具時,請勿使用變形或有裂痕的刀具;在安裝和取出刀具時需戴手套;安裝刀具時需注意刀軸的旋轉方向,需將刀軸套圈緊密結合不留縫隙,并將螺帽旋轉;使用活動刀具夾時需確定刀片固定螺絲是否旋緊,避免刀片在切削過程中飛出;刀具運轉時轉速請勿超過最高轉速。

    八、維修或維護后,請將所有的安全裝置或防護罩蓋回原處,開可以啟動機器。

    九、操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。

    十、機器運轉異常時,應立即停機交專業人員檢修,檢修時確保電源斷開。

    十一、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設備的日常保養工作。

    十二、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執意操作者后果自負。

    木工機械四面刨的選用及安全操作

    3四面刨的正確保養

    1,操作人員下班輪班時,必須把設備整機清潔干凈,易生銹部位需要加上30#機油防銹;

    2,機器在磨合期3個月內,送料速度應保持在每分鐘6-18米的中等速度;

    3,使用3個月后,應把送料減速機齒輪油放掉,加入新的100#齒輪油,以油鏡中間為準;

    4,左右拖板、電機座潤滑油系統,每天加油兩次,手動油泵加30#機油;

    5,每周檢查一次送料減速機齒輪油是否足夠,以油鏡中間為準。

    木工機械四面刨的選用及安全操作

    選擇四面刨時,無非是選擇刀軸的數目和各刀軸之間的調整位置,一般應根據被加工工件的形狀,批量,進料時的定位,加工基準的確定和工件通過刀軸的方便程度等因素來選用。用于使用的環境,被加工工件種類的變化,選用四面刨并無確定的原則。在選用機床時,要考慮一個主要的加工方向,兼顧其他方向的加工要求,統籌安排,全面考慮技術要求和資本投入,合理地選用某一型號的機床,以滿足最多的工藝加工需要,最小的費用支出,最簡捷方便的操作、維護為原則。

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    根據被加工工件要求的截面形狀,確定刀軸的數目。四面刨刀軸的數量決定了機床的加工能力,主要決定了機床可加工工件的截面形狀。一般情況下,規則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。一個面為型面,另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工,其中最后一個刀軸最好為可旋轉調節的刀軸。復雜截面形狀工件的加工,如包括了開樺槽、樺頭和兩個平面,或裝飾裝修用的線條型面,要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。

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    根據可能加工批量選擇機床的加工能力。機床的加工能力,主要取決于機床的進料速度、刀軸轉速和切削功率。

    一般情況下,當進料速度高時,切削量,即切削的寬度和厚度要小,刀軸的轉速要增加。當進料速度低時,切削量可以適當增加,刀軸的轉速可相應降低,以滿足電機功率的要求。但轉速不可太低,杳則將影響加工表面質量。在機械強度和剛度允許的范圍內,機床刀軸的轉速越高加工表面的質量越好。

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    根據被加工工件的尺寸規格和精度要求,確定機床刀軸間的相互位置和進料方式。四面刨可以加工工件的最大寬度尺寸是機床的主參數,工件的截面尺寸,寬和高(厚),決定了四面刨上、下水平刀軸和左、右垂直刀軸之間調節的極限范圍,以及刀軸的調節定位精度,一般情況下,機床各刀軸不應處于其可調節范圍的極限位置,應當留有一定的余量,否則將影響加工的精度。進料方式不同會影響機床加工時件的定位和壓緊,從而影響工件的加工精度。通常情況下,薄而長的鋼度較差的工件,進料機構的各壓緊輥的壓緊力要小,而壓緊輥相應地要多。短方材等鋼度好的工件,進料機構的各壓緊輥壓力可大,壓緊輥也可相應地減少。


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